华侨大学机电学院 机械加工工艺进程卡 产品类型 零（部）件图号 共 2页 产品的姓名 零（部）件称号 主轴承盖 第1页 资料商标 HT200 毛坯品种 铸件 毛坯外观尺度 218*218*56 每毛坯可制件数 1 每台件数 补白 工序号 工序称号 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工艺配备 工 时 准终 单件 01 铸造 铸造毛坯 热 02 人工时效 热 03 清洗查看 完全整理洗刷洁净铸件表里非加工外表并清砂，查看铸件是否有缺点，涂以铁红环氧底漆 04 粗车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 05 粗车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 06 钻、铰 见工艺附图 金 ZA5025 专用夹具 07 钻、铰、锪 见工艺附图 金 ZA5025 专用夹具 编制（日期） 审阅（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 符号 处数 更改文件号 签字 日期 符号 处数 更改文件号 签字 日期 华侨大学机电学院 机械加工工艺进程卡 产品类型 零（部）件图号 共 2页 产品的姓名 零（部）件称号 主轴承盖 第1页 资料商标 HT200 毛坯品种 铸件 毛坯外观尺度 218*218*56.5 每毛坯可制件数 1 每台件数 补白 工序号 工序称号 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工艺配备 工 时 准终 单件 08 钻 见工艺附图 金 ZA5025 专用夹具 09 整理 对上几道工序加工的孔和螺纹进行整理 金 10 精车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 11 精车 见工艺附图 金 CA6140 专用夹具 12 去毛刺 去毛刺 钳 13 总检入库 总检入库 编制（日期） 审阅（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 符号 处数 更改文件号 签字 日期 符号 处数 更改文件号 签字 日期 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图1 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 04粗车 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 一般车床 机床类型 CA6140 夹具称号 专用夹具 刀具 端面车刀、外圆车刀YG8 上工序 清洗查看 下工序 粗车 工序内容 粗车飞边后端面至尺度35.5mm 2、粗车后端面至尺度53.5mm 3、粗车肋板外圆面至尺度φ19600.72mm 运用专用夹具（长销小平面组合），经过定位确保肋板外圆面的同轴度和飞边后端面的笔直度要求。 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图2 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 05粗车 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 一般车床 机床类型 CA6140 夹具称号 专用夹具 刀具 端面车刀、镗刀YG8 上工序 粗车 下工序 半精车 工序内容 1、粗车前端面至尺度φ860+0.2mm,Ra12.5 2、用车床镗刀镗铸孔至尺度φ77.50-0.39mm,Ra12.5 3、车床镗刀镗孔至尺度φ79.50-0.39mm，一起确保尺度13mm,Ra12.5 4、车床镗刀镗孔至尺度φ82mm，一起确保尺度16mm和6mm,Ra12.5 5、车至尺度φ1890-0.39mm，一起确保尺度3.5mm 以肋板外圆面和飞边后端面赶紧定位，确保φ79.5和φ189的同轴度要求，及φ77.5的圆柱度要求。 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图3 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 06半精车 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 一般车床 机床类型 CA6140 夹具称号 专用夹具 刀具 内孔车刀YG8 上工序 粗车 下工序 钻、锪 工序内容 车床镗刀镗孔至尺度φ190H80+0.072mm，一起确保尺度4mm，粗糙度到达Ra6.3 以肋板外圆面和飞边后端面赶紧定位，确保其同轴度要求 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图3 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 06钻、铰 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 立式钻床 机床类型 ZA5025 夹具称号 专用夹具 刀具 高速钢钻、高速钢铰刀 上工序 半精车 下工序 钻、铰、锪 工序内容 1、 肋板钻孔至φ6..7mm，倒角 2、粗铰φ6.7mm孔至φ6.90+0.058mm,半精铰至φ70+0.022mm 3、钻孔φ4.8-0.015 -0.135mm,粗铰至φ4.9-0.015 -0.063mm，半精铰至φ4.95-0.015 -0.033mm，精铰至φ5-0.011 -0.023mm,倒角 以φ80H8孔和前端面为基准，φ20圆弧加一V型块，确保方位度和尺度要求 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图4 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 07 钻、铰、锪 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 立式钻床 机床类型 ZA5025 夹具称号 专用夹具 刀具 高速钢钻、高速钢锪钻、高速钢铰刀 上工序 钻、铰 下工序 钻 工序内容 1、M8×1：钻底孔φ6.7mm,粗铰至φ6.9mm，半精铰至φ7，攻螺纹，确保14mm,Ra3.2 2、2-M8:钻底孔φ6.7mm，攻螺纹 3、3-M6：钻底孔φ5mm，深12mm；攻螺纹，深8mm,Ra6.3 4、钻孔6×φ9mm,锪平6×φ20mm,Ra12.5 以φ78H7孔、后端面和φ5R7孔为定位基准，确保各孔的方位度和尺度要求。 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图5 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 08 钻 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 立式钻床 机床类型 ZA5025 夹具称号 专用夹具 刀具 高速钢钻 上工序 钻、铰、锪 下工序 整理 工序内容 钻孔2-φ3mm，Ra12.5 曾经端面和两个φ9孔为定位基准，确保其方位度和尺度的要求 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图6 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 10半精车、精车 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 一般车床 机床类型 CA6140 夹具称号 通用夹具 刀具 端面车刀、镗刀YG6 上工序 整理 下工序 精车 工序内容 1、车床车至尺度φ190H80+0.072mm，一起确保尺度4mm，粗糙度到达Ra6.3 精车孔φ77.50 -0.39至φ780.03 0，Ra3.2，倒角 3、精车孔φ79.50 -0.39至φ80+0.046 0，Ra3.2，倒角 以飞边后端面和肋板外圆面定位夹紧，确保加工尺度和行位公役。 华侨大学机电及自动化学院 工艺附图7 零件图号 工序号 第1页 零件称号 主轴承盖 11 精车 共1页 车间 金工 资料 HT200 机床称号 一般车床 机床类型 CA6140 夹具称号 专用夹具 刀具 端面车刀、外圆车刀YG6 上工序 精车 下工序 粗磨 工序内容 1、精车后端面，确保尺度53mm，Ra3.2 2、精车飞边后端面至尺度34+0.1 0mm，Ra3.2 3、精车肋板外圆面至φ195.4+0.072 0mm,金刚石车至φ195+0.033 +0.004mm，Ra1.6 采取了专用夹具（长销小端面）定位夹紧，确保飞边后端面的笔直度和肋板外圆面的同轴度。 华侨大学 《机械制造工艺学》课程设计 08机电一班 张朋 0811111053

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