CNC加工经常用于复杂的设计、小型产品和零件。通过CNC机床，可以更精确地加工多种零件。

  随着汽车工业的加快速度进行发展，汽车复杂主要零部件的高效、高精度、高稳定性加工是缩短产品生产周期、提升公司效率和竞争力的有效途径。CNC 加工技术使复杂汽车零件的快速原型制作和制造成为可能。同时，虚拟制造技术、柔性生产技术和数控技术集成制造技术大范围的应用于现代汽车加工制造。数控制造技术在汽车零部件制作的完整过程中的智能化发展将成为汽车制造业的发展趋势。

  随着工业4.0和中国制造2025核心计划的推出，标志着世界第四次工业革命的到来。更看重整合产品制作的完整过程的信息化和工业化，实现制造装备及其控制的智能化。智能工厂、智能生产、人机交互、物联网、机器自组织、数字化制造等数字控制机床和数控系统是实现智能化生产的核心要素。

  CNC加工技术能实现复杂汽车零部件的快速成型制造，虚拟制造技术、柔性生产技术和CNC技术集成制造技术正逐渐在现代汽车中得到应用。大范围的应用于制造业。汽车零部件制作的完整过程中数控系统的智能化发展也将成为现代汽车制造业的必然发展的新趋势。汽车行业

  今天的 CNC 操作包括 3 轴和 5 轴加工以及使用电动工具进行车削。这些功能或多或少提供了更多在机器中操纵和操纵材料的方法，因此不但可以修剪曲线而不是直角，而且它们通常更复杂，可以产生良好的效果。毫不奇怪，这导致了广泛的应用，包括一些关键的汽车零件。

  与手工相比，CNC加工技术实现了汽车零部件制造的标准化、标准化，为提高国内汽车零部件的生产质量和开工率奠定了基础。CNC技术可为主要汽车零部件的制造提供一整套自动化解决方案。在工艺流程中接收基于工业互联网和大数据监控和远程服务的加工数据，进行虚拟加工和程序代码检查，利用数控系统的加工状态进行自动识别、自学习和自适应功能，自我优化功能，实现工件的高质量加工，采用工业机器人和数控机床在线批量检测方式，主要汽车和CNC在批量制造中的高效柔性加工，实现机床零件的广泛应用。

  保时捷等一些公司已转向定制化 CNC 加工，为稀有、限量车辆或车主或商店可能没办法使用的车辆生产设备。

  传统上，如果构成保时捷经典车型目录的 52,000 种不同零件中的一种在仓库中缺货，则需要用特定工具来制造更多零件。定制CNC加工不适用。这样的一个过程比重建工厂生产特定零件更具成本效益，并且每个零件都可以在数小时或数天内订购，由此减少所需的仓库空间量。

  保时捷通过 CNC 加工和定制保时捷 959 的全功能离合器释放杆测试了这一运动。杠杆一定要通过与原始加工零件相同的测试，包括 3 吨压力测试。作为试点计划的一部分，制造商计划将 20 个零件添加到其数字库中，并根据自身的需求进行扩展。

  定制汽车设计仅限于普通车主。驾驶员可以再一次进行选择内部和外部颜色和配件，但车辆的品牌、型号和外观与道路上的任何其他特定车型相同。劳斯莱斯致力于为预算较大的买家使用 CNC 加工定制打造完全定制的车辆。

  这种CNC加工的定制技巧不在技术上。事实上，30% 到 40% 的新劳斯莱斯司机会从经销商处选择库存车型，而不是订购自己的定制车型。为您提供创建定制车辆的选项，您可以设计从框架和车身到内部娱乐控制台的所有内容。这可能会以制造商从未预料到的方式扩大豪华汽车行业。

  面对多自由度复杂零件高质量、高效率、一体化智能生产制造的需求，未来数控系统将向多自由度复合加工方向发展。一次安装即可在多个表面上完成车削、铣削和钻孔。多工序复合加工。此外，数控系统一定要具有更先进的轨迹规划和电机控制策略，才能实现高速、高精度加工。

  随着人机一体化智能系统的发展的新趋势，数控系统必须配备高度智能化的人机界面，以实现加工工艺的规划功能和工艺流程的诊断和自适应控制策略。未来的 CNC 系统将在整个机床制作的完整过程中提供全面的自我监控和控制。CNC系统可根据零件的3D模型自动规划安装的地方、加工轨迹和机床。规划时间是最短的流程步骤，可能使用以太网和网络技术实现工厂内的机器通信和协作。机械手通讯实现自动上下料、装卸等，实现主要复杂零件的自动化、智能化快速成型制造。