随着安全事故慢慢的变多，从而电池的安全性慢慢的被人们所关注，所以安全性能测试和时刻关注着锂电池在各领域的新应用和新发展，并不断为客户研发出“先进、安全、稳定”的锂电池安全性能检验测试方案。电池未冒烟、未起火、未爆炸、未进水。
本文件适用于便携式用的锂离子电池和电池组(以下简称为电池和电池组),属于本文件
c)便携式音/视频产品:便携式电视机、便携式音/视频播放器、照相机、摄像机、录音笔、蓝牙耳
d)其他便携式产品:电子导航器、数码相框、游戏机、电子书、移动电源、便携式储能电源、便携式
对于在车辆、船舶、飞机上等特定场合使用,以及对于医疗、采矿、海底作业等特殊领域使用的便携式电子科技类产品用锂离子电池或电池组可能会出现附加要求。
将电池按照451规定的试验方法充满电后,将电池放置干20℃+5℃的直空箱中,抽直空将箱内压强降低至 11.6 kPa(模拟海拔 15 240 m),并保持6h。
具体试验方法按照 GB/T 2423.21 中的相关规定。电池应不起火、不爆炸、不漏液。
将充满电的电池放置在温度为20℃士5℃的可控温的箱体中进行如下步骤: a) 将试验箱温度上升为 72 ℃士2 ℃,并保持 6h; b) 将试验箱温度降为-40℃士2 ℃,并保持6h; c) 重复步骤 a)~b),共循环 10次;
试验过程中每两个温度之间的转换时间不大于30 min,步骤示意图见图 3。具体试验方法按照 GB/T 2423.22 中的相关规定。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行振动试验,方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向进行振动试验。
具体试验方法按照 GB/T 2423.10 的相关规定。电池应不起火、不爆炸、不漏液。
将充满电的电池固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击试验,在最初的3ms内,最小平均加速度为75g,峰值加速度为150g士25g脉冲维持的时间为6ms士1ms。电池每个方向进行三次加速度冲击试验。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后,按1m的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
圆柱型和纽扣型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验;方型和软包装电池每个面各跌落一次,共进行六次试验。
将电池按照451规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内,垂直干极板方向进行挤压。
两平板间施加 13.0kN0.78kN的挤压力.挤压电池的速度为0.1mm/s。一旦压力达到最大值或电池的电压下降三分之一,即可停止挤压试验。试验过程中电池应防止发生外部短路。
圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行,扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式来进行挤压试验.方型电池(硬壳)、长度小于25mm的方型软包装电池及其他类型电池只对电池的宽面做挤压试验。对于样品长度不小于25mm的方型软包装电池，需将直径25mm的钢质半圆柱体置于
电池宽面上做挤压,半圆柱体纵轴经过宽面儿何中心且与电池极耳方向垂直,长度需大于被挤压电池
试验中电池放置方式参照图4所示。1个样品只做一次挤压试验。挤压过程中,挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应不大于100 ms。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后,将电池置于平台表面,将直径为15.8mm土0.2mm的金属棒横置在电池儿何中心上表面.采用质量为9.1ke01kg的重物从610mm±25mm的高处自由落体状态撞击放有金属棒的电池表面,并观察6h。
要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行,金属棒与电池纵轴向垂直且尽量与冲击面平行,方型电池只对宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。1个样品只做一次冲击试验。
将电池按照451规定的试验方法充满电后,将电池放人试验箱中。试验箱以5℃/min士2℃/min的温升速率进行升温,当箱内温度达到 130 ℃士2 ℃后恒温,并持续 30 min。
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后,再将电池放置在试验工装的钢丝网上,试验工装见附录C的C2。如果试验过程中出现电池滑落的情况时，可用单根金属丝把电池样品固定在钢丝网上:如果无此类情况出现,则不可以捆绑电池。用火焰加热电池,当出现以下三种情况时停止加热:
仪器设备 /
技术规范》正式实施 /
设备有哪些？ /
设备 /
包括哪些 /
如何 /
、续航等重要指标，更是体现一台车可靠性、稳定性、耐久性背后的核心零部件之一。动力
助力 /
机 产品型号：GAG-H214 通过从不一同的高度的不同的重锤和不同的受力面积测试
内容 /
机怎么使用 /
与旧标准的不同之处 /
技术规范》新-旧版本差异对比 /
GB31241-2014-《便携式电子科技类产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》2024年1月1日正式实施
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