汽车行业是美域同润重要的客户群体，我们为此提供了从手板、模具设计、模具制造、量产、检测、装配，直至成功交付的一站式服务。涉及各种汽车外壳件、结构功能件、内饰件等全方位产品，公司已通过行业IATF 16949认证。

  我们充分的利用国内外产品设计技术、制造技术和生产管理技术资源，高起点打造具有国际水平的产品平台，配合客户进行新产品研究开发，为世界知名品牌宾利、阿斯顿·马丁、陆虎、奔驰、奥迪、沃尔沃、大众、DOMETIC、IAC等成功研发新产品及大批量生产，形成多年的深度合作，也为美域同润在汽车行业的发展，打下了坚实的基础。

  从手板开始，通过3D打印、复模、CNC加工、钣金等工艺，24小时内正式报价，最快3-7天交付，快速地验证了客户的设计理念，为新产品的面市赢得更多的时间。同时在手板的生产的全部过程中，我们跟客户一起察觉缺陷、处理问题，并改良设计，为今后产品的顺利量产化铺平道路。

  汽车的型号更新快，新品上市持续，很多零配件生产，我们都是从手板开始验证，这对品质和时间有双重的要求，同时要有全面的技术实力，去实现不一样的客户、不一样的产品的不同需求。

  美域同润多年的研发技术，采用IPD产品研究开发模式，以及科学的流程管理，从高速、高质、降成本上深度挖掘，无缝衔接客户的产品研究开发周期。在不必要的原型或重新设计上浪费更少的材料和其他宝贵资源，当需要制造产品时，会大幅度的降低你重新设计产品的可能性。

  美域同润在模具的设计和制造上，有着多年的丰富经验，公司工程设计团队超35人，其中不乏十年以上经验的老牌设计师，以及深圳市宝安区高层次人才。

  美域同润获得各项国家级专利20多项，经过15年的沉淀，在复杂模具结构设计、高精密模具设计加工、模流分析、随形冷却技术、加工热变形管理等方面，在同行业中具备明显的技术优势。

  在量产阶段，美域同润通过模具设计、模具制造、以注塑加工、机加工、压铸、挤出、冲压等工艺进行大批量生产。通过抛光、电镀、氧化、喷砂、喷粉、喷漆、钝化、电泳等全面的表面处理工艺，实现用户的外观和性能需求。

  公司拥有住友、沙迪克成型注射机，高精度机械手可以全自动24小时注塑加工，保证了高效生产。建立的CMM全自动测量实验室，严格把控尺寸和品质。

  公司拥有一支理论和实战经验比较丰富的精密塑胶模具和注塑团队，骨干成员有超过20年的模具行业从业经验，能够解决各种生产中遇到的疑难问题，让整个生产的全部过程更为流畅。

  美域同润拥有独立、标准的装配生产线。利用业界领先的检测设备和技术，从手板制造开始，一直到量产交付，把控生产的全部过程中的每一个环节，以使每一个生产环节及时合格达标，整个生产流程可以顺畅地进行，总体上这样既保障了产品的高合格率，又让生产周期缩短，大幅度的降低了时间成本。

  我们的检测中心拥有德国GOM ATOS III TRIPLE Scan 蓝光3D扫描仪、瑞典Hexagon三坐标测量仪、2.5次元全自动影像测量仪、日立手持式X射线荧光光谱仪、瑞士TESA高度仪、日本三丰粗糙度仪等先进的全面的检测设备，确保您的产品达到设计和功能要求。

  重大突破，特斯拉一体化压铸重大突破！开发新车或仅需18个月2023.09.20